曲靖闲置电缆回收免费上门清理

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光伏电缆的使用环境与普通电缆有很差异，光伏电站建在太阳光辐射很强的区域，气候比较恶劣，需要长期经受风吹雨打、日暴夜寒、霜雪冰冻、紫外线等自然条件的侵蚀。因此需要具备抗臭氧、抗紫外线、耐酸碱、耐高温、耐严寒、耐凹痕、无卤、阻燃 等特性。阻燃是指阻滞、延缓火焰沿着电线电缆的蔓延，使火灾不扩大，该类型电缆着火后具有自熄性能。阻燃电缆按国家实验标准(GB12666-99)可分为三个等级：ZRA、ZRB、ZRC。在一般产品命名中，ZRA通常用GZR表示，属称高阻燃电缆或隔氧层电缆或高阻燃隔氧层电缆。ZRC在一般阻燃产品中表示ZR。 阻燃电缆是保持普通电缆的电性能和理化性能的同时，具有自熄性，即不易燃烧，或当电缆因故自身着火或是外火源引燃着火时，在着火熄灭后电缆不再继续燃烧，或燃烧时间很短(60分钟以内)，或延燃长度很短。无卤阻燃电缆相对于含卤阻燃电缆有低毒、低烟、无卤的优点。阻燃级别不高，基本上是C类。其原因是卤素自由基的吞氧灭火能效要大于非卤化物阻燃剂降解温的能效。隔氧层阻燃技术主要是在电缆绝缘线芯与电缆外护套之间充填一层无机金属水化物，它是、无嗅、不含卤素的白色胶状物。隔氧层阻燃电缆在不改变电缆结构，材料原始参数的情况下，可适用于低、中、高压电力电缆、控制电缆及通信电缆，并使电缆阻燃A类化

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制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线终端不作铅笔头。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。 
半导体层不打磨坡度不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低绝缘性能。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根管，该管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开管，连接管部分的空隙将不会被，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，同时将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。 



电缆入网资格名目繁多，线缆企业不堪重负。电线电缆是各行业的产品，而各行业对电缆性能的要求互不相同或者各有侧，于是对电缆产品入网提出了种种限制，非取得入网资格者不得入网使用，致使电缆制造企业每年花费大量人力、物力和财力去应付这些名目繁多的资格认可工作。例如，普通电缆需要有生产许可证，低压电线要有3C强制认证，矿用电缆要有煤矿系统的安全认证，室内通信电缆要有电信局的入网许可证，电视电缆要有广播电视部门的入网许可证，电脑网络用LAN电缆要有网络入网许可证，阻燃耐火电缆要有消防部门的备案认可证明等等。更有甚者，同一个产品需要同时拥有几个用户部门的许可证。企业为取得各种入网资格疲惫不堪，产品的营销费用大大增加。



在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备