金昌电缆回收金昌高压电缆回收厂家

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 在做电缆头时，剥去了层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去层芯线的电力线向层断口处集中。那么在层断口处就是电缆容易击穿的部位。
热缩中间头的制作


在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备


在电缆结构上的所谓“”，实质上是一种电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的层，它与被的导体等电位并与绝缘层良好，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层为内层；同样在绝缘表面和护套处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的层，它与被的绝缘层有良好，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层为外层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电层外，还要用铜带或铜丝绕包的金属层，这个金属层的作用，在正常运行时通过电容电流；当发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。


电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中铅封的密实，这样有效的了接头的密封防水性能。


如何快速检查电缆线的质量？
电线是用户在用电过程中的材料，其质量的好坏，直接关系到千家万户的用电。因此，在购买或选用时，如何快速、准确检查电线质量的好坏，是广大电工掌握的技能。
1、重量。质量好的电线，一般规定的重量围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘股铜芯线，每100m重量为1.8～1.9kg；2.5mm2的塑料绝缘股铜芯线，每100m重量为2.8～3.0kg；4.0mm2的塑料绝缘股铜芯线，每100m重量为4.1～4.2kg等。质量差的电线重量不足，要么长度不够，要么电线铜芯杂质过多。
2、铜质。合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，你只要把电线一头剥开2cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。另外，伪劣电线绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，时间一长，绝缘层会老化而漏电。
3、厂家。假冒伪劣电线往往是“三无产品”，但上面却也有模棱两可的产地等标识，如制造、某省或某市制造等，这实际等于未标产地。
4、价格。由于假冒伪劣电线的制作成本低，因此，商贩在销售时，常以物美为幌子销售，使人上当。


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