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制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线终端不作铅笔头。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
半导体层不打磨坡度不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低绝缘性能。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根管，该管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开管，连接管部分的空隙将不会被，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，同时将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
我国电线电缆行业虽然有着万亿元级别的产值，但由于进入门槛低，产业中充斥大量的落后产能，未来几年全行业或在相关政策及市场的变化下进入时期。”一些缆企认为，电线电缆企业至 2015年将淘汰30%。他们认为，“我国电线电缆产品总体水平还不高，产品抽查合格率长期在低位徘徊，中小企业产品波动较大，部分企业履行产品主体责任意识不强，偷工减料、售假等失信和现象比较，问题给、环保带来较大隐患。”近几年随着经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，我国不断加大对电力方面的投资，使得电线电缆行业飞跃发展。但是由于其行业的产值和利润，加上国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品，有大量的小企业进入这个行业。据了解，目前我国的线缆生产企业已达到8000多家，随之而来的是企业之间竞争越来越激烈，产能过剩、利润下滑、中标等行业乱象屡遭诟病，很多小企业甚至铤而走险，以次充好，造成这个行业产品合格率只有1/3。
高压交联电缆绝缘层较厚，同时又有绝缘，因此对于导体表面善的检查比较困难。采用以下可以对导体进行检查。：取绝缘线芯样品长 1m，一端保留20cm长的绝缘，绝缘剥去，尽量不要损伤绝缘，然后将其放到硅油箱中加热，硅油温度120摄氏度，放置3h后绝缘层变，再用强光源对导体的表面状况进行检查。对于绝缘不可剥离或压电缆，可用车床将绝缘或部分绝缘车去，再按上述检查。采用该能够直观地检查导体的表面状况，但对缺陷的几何尺寸不能测量。
工序
4.1检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定;
4.2检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
4.3检查铜带焊接质量，要求铜带接头焊接;
4.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
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